Peças Fundidas

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As peças fundidas produzidas pela TCINOX oferecem precisão e qualidade excepcionais para aplicações industriais diversas. Nosso processo produtivo é rigorosamente controlado, garantindo integridade estrutural, excelente acabamento superficial e propriedades mecânicas superiores.

Estrutura Produtiva

Nossa fundição conta com equipamentos avançados e profissionais capacitados, capazes de atender às mais complexas necessidades industriais. Possuímos um misturador com capacidade de 10 toneladas/hora e um moderno jato de granalha para garantir acabamento superior. Nosso compromisso com o meio ambiente é reforçado pela recente aquisição de um calcinador de areia, permitindo a recuperação e reutilização da areia utilizada no processo, reduzindo assim o descarte e a necessidade de aquisição de nova matéria-prima.

Aplicações Principais

  • Bombas e válvulas industriais
  • Equipamentos para indústria química e petroquímica
  • Peças estruturais e componentes sob demanda
  • Indústria naval e marítima
  • Equipamentos para hidrogeração
  • Indústria alimentícia e farmacêutica

Diferenciais TCINOX

  • Flexibilidade na produção de peças complexas e técnicas
  • Desenvolvimento conjunto de projetos com clientes, incluindo a fabricação de modelos sob medida
  • Controle rigoroso do processo produtivo e inspeções detalhadas
  • Alto padrão de acabamento e precisão dimensional
  • Equipe técnica especializada no desenvolvimento de soluções personalizadas

Ligas

Fabricamos peças fundidas em uma grande variedade de ligas, incluindo aços inoxidáveis austeníticos, duplex, super duplex, martensíticos, ferríticos, aços carbono e ligas especiais à base de níquel. Para mais detalhes técnicos sobre as ligas, visite nossa seção Tubos Centrifugados.

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Entre em contato com nossa equipe técnica para obter um orçamento personalizado e mais detalhes sobre como a TCINOX pode atender às especificidades técnicas e operacionais da sua aplicação industrial.

Informações Técnicas

Para informações adicionais sobre especificações técnicas, tolerâncias dimensionais e propriedades específicas das peças fundidas estáticas, consulte nossa equipe técnica especializada.

Perguntas frequentes sobre: Peças Fundidas

Peças fundidas são peças metálicas produzidas por meio do processo de fundição em moldes fixos, geralmente de areia. Esse método consiste em preencher a cavidade do molde com metal líquido, que se solidifica assumindo o formato desejado. 

O molde é desenvolvido a partir de um modelo com as dimensões e características da peça final. Após o resfriamento, a peça é retirada, podendo passar por processos adicionais como acabamento ou inspeção. 

É um processo que permite grande liberdade de formas e é utilizado tanto para peças simples quanto para geometrias complexas.

As peças fundidas são amplamente utilizados em setores que exigem resistência mecânica, confiabilidade e adaptação a condições severas de operação. 

Eles estão presentes em válvulas, rotores, carcaças de bombas, suportes estruturais e peças de máquinas pesadas. Também são comuns na indústria naval, de energia e em processos industriais contínuos, onde a durabilidade é um fator essencial. 

A flexibilidade do processo permite que essas peças sejam usadas tanto em projetos padronizados quanto em soluções sob medida.

A principal diferença entre os dois está no método de fabricação. Enquanto as peças fundidas são produzidos com o metal líquido sendo vertido em um molde fixo, os fundidos centrifugados são moldados dentro de um molde giratório. 

No processo centrífugo, a força da rotação distribui o metal contra as paredes do molde, ideal para peças cilíndricas e de alta densidade. 

Já os fundidos estáticos são mais versáteis em termos de formas e tamanhos, sendo indicados para peças com geometria livre ou com estruturas internas complexas, como câmaras e passagens.

Diversos metais e ligas podem ser utilizados na produção de peças fundidas, dependendo da aplicação e das exigências técnicas da peça. Aço carbono, aço inoxidável, ligas de ferro, bronze e alumínio são exemplos comuns. 

A escolha do material leva em conta fatores como resistência à corrosão, à temperatura e à abrasão. 

É possível também adicionar elementos de liga para modificar propriedades específicas, como dureza ou ductilidade, garantindo que a peça atenda aos requisitos operacionais do projeto.

A qualidade das peças fundidas é assegurada por meio de controle rigoroso em todas as etapas do processo de fabricação. 

Desde a escolha do material, passando pela criação do molde, até o resfriamento do metal, cada fase é monitorada para evitar defeitos. 

Técnicas de inspeção não destrutiva, como ultrassom e radiografia, são utilizadas para verificar a integridade interna das peças. 

Ensaios mecânicos e metalográficos também são aplicados conforme as especificações do cliente. Esse cuidado garante confiabilidade e conformidade técnica.

Sim, uma das grandes vantagens das peças fundidas é justamente a possibilidade de personalização conforme desenho técnico, incluindo dimensões específicas, estruturas internas, geometrias incomuns e características de desempenho. 

O processo de moldagem permite adaptar o molde de forma precisa ao projeto desejado, ideal para peças sob encomenda ou componentes com funcionalidades exclusivas, atendendo com precisão as exigências da engenharia de produto e os padrões operacionais de cada aplicação.

As tolerâncias dimensionais das peças fundidas variam conforme o material, o tamanho da peça e o grau de complexidade da geometria. Em geral, tolerâncias médias estão dentro de padrões aceitáveis para aplicações industriais comuns. 

No entanto, quando o projeto exige maior precisão, é possível aplicar ajustes no processo de moldagem ou realizar acabamentos posteriores por usinagem. 

A especificação das tolerâncias é definida em conjunto com o cliente, considerando as funções da peça e os requisitos do sistema onde ela será integrada.

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