Peças Usinadas

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As peças usinadas da TCINOX são reconhecidas pela alta precisão e qualidade superior, desenvolvidas para atender as demandas mais exigentes em diversos setores industriais.

Contamos com máquinas modernas e processos otimizados, permitindo a produção de peças técnicas de alta complexidade e confiabilidade.

Estrutura Produtiva

Possuímos um extenso parque de máquinas composto por tornos CNC de última geração, tornos convencionais e tornos horizontais e verticais, garantindo flexibilidade, alta capacidade produtiva e precisão dimensional excepcional.

Aplicações Principais

  • Componentes para equipamentos industriais diversos
  • Setores petroquímico, químico e farmacêutico
  • Indústria automotiva e automação
  • Equipamentos para mineração e siderurgia
  • Indústria naval e marítima
  • Equipamentos para geração de energia

Diferenciais TCINOX

  • Precisão dimensional rigorosa e consistência na qualidade
  • Excelente acabamento superficial das peças
  • Capacidade de atender pedidos de produção seriada ou peças únicas e sob medida
  • Suporte técnico especializado desde o desenvolvimento até a finalização dos projetos

Materiais

Realizamos usinagem em uma ampla variedade de materiais, incluindo aços inoxidáveis austeníticos, duplex, super duplex, martensíticos, ferríticos, aços carbono e ligas especiais à base de níquel. Para mais informações sobre ligas específicas, consulte nossa seção Tubos Centrifugados.

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Entre em contato com nossa equipe técnica para solicitar um orçamento personalizado e obter detalhes adicionais sobre como podemos contribuir para seu projeto com nossas peças usinadas de alta qualidade.

Informações Técnicas

Para detalhes técnicos adicionais sobre capacidades, dimensões, tolerâncias dimensionais e demais especificações das peças usinadas, entre em contato
diretamente com nossa equipe especializada.

Perguntas frequentes sobre: Peças usinadas

Peças usinadas são componentes metálicos obtidos a partir de processos de remoção de material, com o objetivo de alcançar medidas e formas específicas. 

A produção envolve o uso de equipamentos como tornos, fresadoras e centros de usinagem CNC. A matéria-prima é cuidadosamente selecionada e moldada até que o formato desejado seja atingido. 

O controle do processo permite criar peças com alta precisão, seguindo desenhos técnicos ou padrões padronizados. Após a usinagem, as peças passam por inspeção técnica para garantir que todas as especificações tenham sido atendidas corretamente.

Existem vários tipos de usinagem, cada um com finalidade específica. A usinagem por torneamento, por exemplo, remove material enquanto a peça gira, sendo ideal para peças cilíndricas como anéis e buchas. 

A fresagem é usada para criar superfícies planas ou irregulares, com movimentos rotativos da ferramenta. Já a furação realiza orifícios precisos, essenciais em peças de fixação. 

Existem também retífica, brochamento e mandrilamento, que refinam medidas ou criam formas internas. 

O tipo de usinagem escolhido depende da geometria da peça e do nível de acabamento necessário para a aplicação final.

A escolha do material está diretamente relacionada ao uso final da peça. Metais como aço carbono, aço inoxidável, alumínio, bronze e ligas especiais são os mais comuns. 

Cada material oferece propriedades distintas como resistência ao desgaste, dureza, ductilidade ou resistência à corrosão. 

Por exemplo, peças que operarão em ambientes agressivos podem exigir aço inox ou ligas com tratamento térmico. Já aplicações estruturais podem usar aço carbono com maior espessura. 

A seleção correta do material contribui para o desempenho e a durabilidade da peça ao longo do tempo.

As peças usinadas têm aplicação em praticamente todos os setores industriais. São muito utilizadas na indústria de base, metalurgia, siderurgia, mineração, automotiva, agrícola e de energia. 

Também estão presentes em equipamentos de transporte, máquinas pesadas, sistemas hidráulicos e linhas de produção automatizadas. Em cada um desses setores, as peças cumprem funções críticas como suporte, movimento, vedação ou conexão. 

O fator comum entre eles é a necessidade de precisão e durabilidade, características que tornam a usinagem uma solução confiável e recorrente.

Peças fundidas são produzidas ao se verter metal líquido em moldes, dando forma ao componente antes da solidificação. Já peças usinadas são fabricadas a partir de blocos sólidos, removendo material até chegar ao formato final. 

A principal diferença está na precisão dimensional: peças usinadas oferecem tolerâncias mais rigorosas e superfícies com melhor acabamento. 

Enquanto a fundição é ideal para grandes volumes e geometrias complexas, a usinagem é preferida quando o desempenho técnico e a exatidão são requisitos fundamentais. 

Muitas vezes, os dois processos se complementam — peças fundidas podem ser usinadas para ajustes finais.

A usinagem permite trabalhar com tolerâncias bastante apertadas, chegando a centésimos de milímetro, dependendo do equipamento e da complexidade da peça. 

Isso é essencial para garantir que os componentes se encaixem corretamente em conjuntos mecânicos. 

A precisão também está associada à estabilidade dimensional, fundamental em peças sujeitas a desgaste ou movimentos repetitivos. 

Peças com geometria simples podem ter tolerâncias maiores, enquanto aplicações técnicas exigem ajustes finos. 

Equipamentos CNC ajudam a alcançar níveis elevados de repetibilidade, o que é fundamental para a produção em série de peças usinadas.

Sim, uma das maiores vantagens da usinagem é a possibilidade de fabricação sob medida com base em desenhos técnicos. 

A partir dessas especificações, é possível definir todas as etapas de produção, incluindo tipo de material, dimensões, acabamentos e tolerâncias, garantindo que a peça atenda exatamente às necessidades do projeto, sem adaptações posteriores. 

Empresas como a TCINOX trabalham em parceria com fornecedores homologados, assegurando a qualidade dos produtos desenvolvidos conforme os requisitos de cada cliente. Esse processo garante agilidade, economia e alto desempenho nas aplicações industriais.

O controle de qualidade envolve a verificação minuciosa das medidas e características da peça usinada após o processo de fabricação. 

São utilizadas ferramentas de medição como paquímetros, micrômetros e máquinas tridimensionais, além de testes visuais e dimensionais. Cada peça é avaliada conforme os critérios estabelecidos no desenho técnico ou norma aplicável. 

O histórico de produção pode ser rastreado para garantir conformidade com os padrões exigidos. Essa análise rigorosa evita falhas em campo, assegura a durabilidade do componente e reforça a confiabilidade dos fornecedores especializados em peças usinadas.

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em aço inox para sua necessidade. Atendemos com qualidade, precisão e compromisso em cada projeto.

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