Tubos Centrifugados

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Os tubos centrifugados da TCINOX são produzidos através de um avançado processo de fundição centrífuga, garantindo alta resistência mecânica, excelente integridade estrutural e perfeita homogeneidade metalúrgica. Nossa capacidade produtiva e tecnologia permitem atender as mais rigorosas especificações industriais.

Estrutura Produtiva

Contamos com três máquinas centrífugas especialmente projetadas, sendo duas horizontais e uma vertical. Isso proporciona flexibilidade para atender diferentes dimensões, formatos e exigências técnicas dos clientes.

Aplicações Principais

  • Hidrogeração
  • Petroquímica e petróleo
  • Indústria química e farmacêutica
  • Indústria naval e marítima
  • Mineração e siderurgia
  • Indústria de papel e celulose
  • Indústria alimentícia e bebidas

Diferenciais TCINOX

  • Equipamentos exclusivos para alta precisão dimensional
  • Acabamento superficial superior
  • Controle rigoroso do processo produtivo para qualidade constante
  • Grande variedade de dimensões, atendendo desde diâmetros de 68 mm até 1200mm, com paredes a partir de 8 mm e peso máximo de 2600 kg

Ligas

Abaixo estão listadas algumas das ligas mais comuns produzidas pela TCINOX, porém nossa capacidade técnica permite atender uma ampla variedade de ligas conforme necessidade específica dos clientes.

  • Aços inoxidáveis Austeníticos: 304, 304L, 316, 316L, 317L, 310S
  • Aços inoxidáveis Duplex e Super Duplex: Gr.1B, Gr.3A, Gr.4A, Gr.5A, Gr.6A , 2205, 2507
  • Aços Martensíticos: 410, 420, 430, CA-6NM
  • Aços Ferríticos
  • Aços Carbono: SAE 1020, SAE 4340
  • Ligas à base de Níquel: Inconel 625, Monel, Incoloy
  • Ligas especiais conforme especificações técnicas do cliente

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Perguntas frequentes sobre: Tubos centrifugados

Tubos centrifugados são peças metálicas produzidas pelo processo de fundição centrífuga. Nesse método, o metal líquido é lançado dentro de um molde giratório, que gira em torno de seu próprio eixo a altas velocidades. 

A força centrífuga empurra o metal contra as paredes internas do molde, promovendo uma solidificação rápida e homogênea. Essa técnica cria uma estrutura interna mais densa, com menor porosidade, o que melhora as propriedades mecânicas do tubo. 

A fundição centrífuga permite também a formação de tubos com diferentes diâmetros e espessuras, adaptando-se a várias necessidades industriais.

Os tubos centrifugados se destacam por sua resistência superior e estrutura mais uniforme. Diferente dos tubos convencionais, eles apresentam menor índice de falhas, já que a fundição centrífuga elimina grande parte dos gases e impurezas. 

A produção garante uma maior durabilidade e resistência ao desgaste, além de oferecer precisão dimensional. Isso reduz o tempo de usinagem e o desperdício de material. 

Outro ponto positivo é a flexibilidade de fabricação, já que é possível produzir tubos com medidas personalizadas e em volumes variados, otimizando o processo industrial.

Os tubos centrifugados são recomendados para aplicações que exigem alto desempenho mecânico e resistência térmica. São amplamente utilizados nas indústrias petroquímica, metalúrgica, química e energética. 

Eles servem para conduzir fluidos corrosivos, atuar em sistemas de aquecimento e fazer parte de componentes submetidos a altas pressões e temperaturas. Também são usados em rolos de fornos, trocadores de calor, caldeiras e equipamentos de grande porte. 

A resistência à abrasão e a estabilidade estrutural fazem desses tubos a melhor escolha em ambientes agressivos.

Os materiais mais utilizados na fabricação de tubos centrifugados são as ligas metálicas com alto desempenho mecânico e térmico. Aço carbono, aço inoxidável, ferro fundido e ligas especiais com elementos como níquel e cromo estão entre os mais comuns. 

A escolha do material depende da aplicação e das condições a que o tubo será exposto. Por exemplo, para ambientes corrosivos, o aço inoxidável é altamente indicado. Já para aplicações com exigência mecânica elevada, o aço liga pode oferecer o melhor custo-benefício. 

A versatilidade dos materiais é uma das grandes vantagens da fundição centrífuga.

Os tubos centrifugados podem ser fabricados com diferentes diâmetros e espessuras, variando conforme o projeto e a necessidade da aplicação. 

Os diâmetros externos geralmente vão de pequenas polegadas até grandes dimensões industriais, com espessuras de parede ajustáveis. 

A vantagem desse processo está justamente na personalização: o controle dimensional é preciso, permitindo produzir peças sob medida com tolerâncias rigorosas. 

Isso favorece a instalação, evita adaptações no campo e melhora o desempenho dos sistemas em que os tubos são aplicados.

Sim, os tubos centrifugados são projetados para suportar altas temperaturas e pressões extremas. 

Graças à estrutura interna densa e à escolha de ligas metálicas adequadas, eles oferecem desempenho superior em ambientes agressivos. 

A fundição centrífuga proporciona uma resistência mecânica até 30% maior do que os métodos convencionais, garantindo segurança mesmo sob sobrecargas. 

Além disso, esses tubos mantêm sua integridade estrutural em condições térmicas críticas, o que os torna ideais para aplicações industriais exigentes como caldeiras, fornos e dutos de transporte de fluidos superaquecidos.

A qualidade dos tubos centrifugados é garantida através de rigorosos controles durante todas as etapas do processo.

 Isso inclui a seleção de matérias-primas certificadas, controle da temperatura do metal líquido, velocidade de rotação do molde e inspeções dimensionais e estruturais após a fundição. 

Testes de integridade, ensaios de tração, ultrassom e análise metalográfica são realizados para assegurar que os tubos atendam aos requisitos técnicos. 

A padronização e o know-how aplicado no processo tornam a fundição centrífuga uma técnica confiável para a produção de peças com alta qualidade e desempenho duradouro.

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